不銹鋼的腐蝕現(xiàn)象：
一、點腐蝕
不銹鋼*好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氫化膜，使其成為是鐘態(tài)的。該鐘化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氫反應，或者是由于與其他含氫的環(huán)境接觸的結果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面和局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。
引起點蝕的因素:出現(xiàn)點蝕很可能是存在與去*劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl-、Br、1-、C104-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H202、02等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
點蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%-10%氯化鈉的溶液中，在90℃時達到點蝕造成的重量損失*大;對于更稀的溶液，*大值出現(xiàn)在較高的溫度。防止點蝕的方法:
1 避免鹵素離子集中。
2 保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免有液體不流動的小塊區(qū)域。
3 提高氧的濃度，或者去除氧。
4 增加pH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點蝕較少，或者完全沒有(氫氧離子起防腐蝕劑的作用)。
5 在盡可能低的溫度下工作。
6 在腐蝕性介質中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質中是有效的。
7 采用陰*防腐。有證據表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰*保護的不銹鋼在海水中不會造成點蝕。
含鉬2%-4%的奧氏體型不銹鋼具有良好的耐點蝕性能。使用含鉬奧氏體型不銹鋼可顯著減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介質例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
二、晶間腐蝕
含碳量超過0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼(不含鈦Ti或鈮Nb的牌號)，如果熱處理不當則在某些環(huán)境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用)，并且造成*鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。
*通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法，試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。
奧氏體型不銹鋼焊接結構的晶間腐飩可用如下方法預防：
1 使用低碳牌號00Cr19Ni10或00C17Ni14Mo2，或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb，使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
2 如果面品結構件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止瑞沉淀。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當鋼從925以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應變造成的，焊接后進行消除應力熱處理可消除應力并恢復耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通?？蓽p少焊接鋼結構在一些介質中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。
三、應力腐蝕裂紋
應力腐蝕裂紋是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐飩共同的作用。只有拉伸應力造成這種形式的破壞。事實上，所有的金屬與合金(只有*少數(shù)的金屬除外)在某些環(huán)境中都易出現(xiàn)應力腐蝕裂紋，關于某些金屬的破壞是屬于“應力腐蝕”或是屬于“氫脆”(例如高強度鋼在硫化氫中的烈紋)，還存在一些不同的觀點。為了進行討論，所有這樣的外界環(huán)境導致的破壞都包括在應力腐鐘裂紋一類中。
硬化的(淬火和回火)馬氏體型不銹鋼在含有氨化物，熱氙氫化物或硝酸鹽，或硫化氫溶液中對應力腐蝕型紋是敏感的。對于奧氏體型不銹鋼，濃氨化物的氫氧化物溶液是造成應力腐蝕烈紋的主要介質。己證明，另外幾種環(huán)境也會使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產生應力腐蝕裂紋。然而，應注意在很多這樣的環(huán)境中，存在雜質可能己經造成了裂紋。
敏化的奧氏體型不銹鋼對晶間形式的應力腐飩烈紋是敏感的。如果敏感性嚴重和(或)應力高，這種形式的烈紋可能在認為是弱的環(huán)境中產生，除非進行了足夠的試驗可以證明所遇到的環(huán)境不會造成晶間應力腐蝕烈紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應力狀態(tài)的用途。
產生應力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當復雜的。例如。所涉及的應力通常不僅僅是工作應力，而是這種應力的由于制作，焊接，或熱處理在金屬中產生的殘余應力組合。這種情況常?？梢杂脤⒅谱骱蟮脑O備消除應力的方法來減輕。同檔，如上所述，造成裂紋的度蝕介質經常僅僅是正在處理的產物中的雜質。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質的數(shù)量可能沒有多到足以造成裂紋的程度，但是在烈縫處或液體上面的飛濺區(qū)，介質的局部濃度可能造成破壞。
盡管己有了幾種通用的防止應力腐蝕烈紋的方法，但*好的方法還是選用能在該環(huán)境中耐應力腐蝕烈紋的材料。因此，在熱的氯化物環(huán)境中應選用0Cr18Ni13Si4(XM15)或鐵素體型不銹鋼。在硫化氨環(huán)境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼.。
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